2500機型5層共擠生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
液體軟包袋主要以 PE 為主要原料。又分三大類型、軟質(zhì)乳白 PE 膜。黑白共擠PE 膜。硬質(zhì)高溫蒸煮 PE 膜。用于包裝醬油。牛奶。飲料。涼茶。酒水，藥品。豆奶。常用于自動灌裝機筒狀材料。常規(guī)三層共擠吹膜機就能生產(chǎn)此類包裝材料。常用原材料（?？松饘伲┖停ㄈ毡救牧希Ｍ鈱有枰透邷卣糁?。中層需要隔離與載體。內(nèi)層需要低溫熱封。內(nèi)外層熱合又要容易粘合。包裝液體不爆破。不破包。需要性能特殊的原料與加工助劑的合理搭配。同時要求機械的硬件設(shè)計結(jié)構(gòu)又要適應特殊原料的加工。以及電氣軟件對卷取張力的控制。液體包裝吹膜機屬于專用機型。
結(jié)合原材料成本考慮。用 5 層共擠吹膜機組生產(chǎn)出來的薄膜比 3 層薄膜。性能提高 30%左右。原材料成本降低 35%左右。除了生產(chǎn)液體包裝膜。還可以生產(chǎn)常規(guī)普通 PE 通用材料和常規(guī)真空袋。由于上吹工藝的弊端。只能做常規(guī)真空膜。不能做非對稱阻隔材料。比如通用型緩沖氣柱袋。
一個 AIRBAG 單管氣柱可承受約 100kg 的重量
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
包裝優(yōu)點:適用于原料。LDPE.LLDPE.HDPE.MDLLPE.PA.TIE
優(yōu)質(zhì)的 PE+PA 薄膜，堅固耐用，氣密性高。保護性能更有保障。
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
七． 設(shè)備配置單簡介
2500 型-JZD-H5 機型為例。
1-吹膜折副最大寬度 2250mm
2-吹膜厚度-單層 20um-120um
3-厚度偏差<在線測厚-自動風環(huán)>5%-7%之間
4-擠出產(chǎn)量保守值（IBC 內(nèi)冷+制冷循環(huán)）-24 小時 7 噸。具體產(chǎn)能根據(jù)薄膜寬度 與厚度而論。
基本配置
SJ65/30 主機 （ 37kw）A 層，第一層
SJ55/30 主機 (22KW) B 層, 第二層
SJ55/30 主機 (22KW) C 層，第三層
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
SJ55/30 主機 (22KW) D 層，第四層
SJ65/30 主機 (37KW) E 層， 第五層
1.擠出機結(jié)構(gòu)和布局：減速箱與電機直聯(lián)，180 度擺放。
2.長徑比L/D: 統(tǒng)一用 30:1
淬火，外部帶循環(huán)油潤滑系統(tǒng)
用碳鋼材質(zhì)，偏心波浪+剪切+漸變結(jié)構(gòu)（PA 和 PE 共同）。
8.螺桿轉(zhuǎn)速：0-100 轉(zhuǎn)/分；
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
免架橋現(xiàn)象，進料均勻
二.模頭部分
采用計算機 UG 優(yōu)化設(shè)計，仿真模擬。自帶加工編程.運用先進的五軸聯(lián)動加工中加工，從而保證模具的精度和光潔度，互換性強。整套模具料流阻力小，分布均勻，在同 樣 壓 力 下 產(chǎn) 能 高，全流道精心研磨拋光鍍硬鉻
除其內(nèi)應力，保證模具在使用進程中結(jié)構(gòu)、尺寸保持長期穩(wěn)定、不變形
3.經(jīng)精密五軸加工中心加工，并經(jīng)過先進拋光技術(shù)處理，使模頭表面達到鏡面要求，再
進行電解鍍硬鉻，增強了耐磨性和抗腐蝕性，使用壽命長
5.加熱方式：帶狀陶瓷片加熱（耐高溫插座式），加熱均勻，速度快
6.模具加熱區(qū)段：6 區(qū)
7.溫控方式：固態(tài)接觸器，模塊化控溫
8.進料分配器流道精細拋光全鍍鉻
IBC 系統(tǒng)(膜泡內(nèi)部冷卻系統(tǒng))由通過進排風系統(tǒng)進行實時的冷熱氣體交換，采用進口的超聲波探測器，探測信號經(jīng)過 AD 與 DA 模塊采集轉(zhuǎn)換處理后，通過 PLC 運算控制進出風量，排 出膜泡內(nèi)的熱空氣和揮發(fā)物，快速對熔體進行冷卻，提高了薄膜的透明度、亮度和產(chǎn)量，同時 對“膜泡” 的大小進行精確控制；保證膜泡折徑不變。
包含有:
動風環(huán)+自動測厚系統(tǒng)
采用 360 度圓心掃描+接觸式在線自動測厚系統(tǒng)，適合上吹法薄膜厚度測量，不受被測 物顏色的影響，測厚探頭采用意大利技術(shù)，美國 IN 采集卡。配備無線物聯(lián)網(wǎng) WINf。云端服務器。電氣控制元件組成。主控柜主要有工控機、控制器、操作屏、功能模
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塊以及打印機等組成，各部件通過網(wǎng)絡連接，實現(xiàn)高效的實時控制功能。圖文顯示薄膜
的各種厚度曲線和厚度趨勢.
1.自動調(diào)整風環(huán)，采用 6 個進風道，減少入風干涉現(xiàn)象，確保持續(xù)穩(wěn)定控制薄膜厚薄
均勻度。
2.在線測厚系統(tǒng)采用單向 360 度掃描式在線測厚儀，結(jié)合快速的解析算法，能在 1 分鐘內(nèi)
對360 度膜泡進行解析，通過 48 個加熱塊。精準的控制風的溫度讓冷卻風量發(fā)生變化在模頭周向分布，對
膜泡上厚點和薄點進行調(diào)整，確保提升厚薄（ 均 勻 度 ）質(zhì)量 40 % 以上。
3.測厚儀采用進口放射性探頭，跟隨旋轉(zhuǎn)盤 360 度單向掃描，測量精度高，運行穩(wěn)定可靠。
4.自動風環(huán)控制頁面，用于調(diào)節(jié)控制參數(shù)。頁面的下方顯示加熱分布狀態(tài)剖面圖，上
方顯示測量的厚度剖面，讓客戶簡單操作就能完成測厚任務。
5.冷卻風機：選用 18.5KW 高壓離心風機 1 臺，采用變頻器進行變頻控制調(diào)速注 ：
自動風環(huán)需配冷水機組
6.
五．水平式旋轉(zhuǎn)牽引
水平式旋轉(zhuǎn)牽引裝置具有國際先進水平，牽引機構(gòu)采用±360°水平擺動式旋轉(zhuǎn)，由一臺電機和齒輪傳動，帶動牽引和各“導向輥”以一定的速度旋轉(zhuǎn)，使從模頭各點所出的 薄膜到收卷軸向位置均勻擺動分布，達到了將薄膜厚薄點均勻錯開的目的，薄膜收卷平 整，避免薄膜的暴筋。變頻控制旋轉(zhuǎn)速度和薄膜線速度，薄膜線速度恒定可調(diào)，薄膜張
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力低，結(jié)構(gòu)科學合理。
平臺空間。
摩擦變滾動摩擦，減少引膜阻力，省時省力，氣輥表面硬質(zhì)氧化處理。
防止薄膜與氣輥直接接觸，避免對膜面的劃傷
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
13.
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
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六.穩(wěn)泡裝置
2.采用輕質(zhì)導輥表面包覆防粘材料，有效克服薄膜粘連，減少對薄膜的劃傷
七．全自動中心收卷機
采用全自動切割換軸抓取，錐度張力控制。程序控制完成自動換卷，自動切膜、自動卸卷等功能，降低了人力資源成本，提高了功效。與牽引同步控制，保持恒定張力，可以適應多種特 性材料的卷取。采用伺服控制器控制，傳動精度高，薄膜縱向誤差小，張力變化小。
1.卷取方式：采用單工位收卷，全自動表面摩擦。
2.傳動氣缸選用帶磁性感應探頭，配磁性感應開關(guān)，確保傳動的平穩(wěn)、可靠、靈敏以
及使用壽命。
3.采用 PLC 技術(shù)控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)控制的可靠性。
4.張力控制：三段張力，錐度控制，保證薄膜收放卷恒定的張力，收卷整齊不鼓卷
5.收卷膠輥：￠320mm*2500mm，表面包覆耐磨丁晴膠，刻菱形花紋
6.下牽引鋼輥：￠150mm*2500mm 表面鍍鉻
7.下牽引膠輥：￠150mm*2500mm 表面包覆三元乙丙橡膠。
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
8.下牽引：2.2KW伺服電機一臺，同步張力控制。AB 收卷 2.2KW 伺服電機 2 臺。
9.氣漲軸：重載型鍵片式 4 根，國標￠74mm。
10.最大卷取速度：60 米/分鐘
11.分切裝置：配雙刀分切裝置 5 副，滿足各種規(guī)格制品需求，實現(xiàn)了換刀不停機生產(chǎn)
12.數(shù)字計長，超長報警，旋轉(zhuǎn)氣動切割飛刀，切割換卷 PLC 編程手自一體化控制。
13.配機械手抓軸
15.八.超聲波糾偏裝置
1.采用超聲波探頭，自動導向非接觸式測試；控制精度高，不受色差影響，穩(wěn)定可靠
2.采用無刷式驅(qū)動電機，抗干擾能力強，工作穩(wěn)定
3.采用加寬式糾偏架，位移量小，保證膜卷整齊
4.自動對中，操作簡便
九.矢量稱重加料系統(tǒng)
矢量稱重加料系統(tǒng)控制薄膜縱向平均厚度（縱向閉環(huán)控制），具有自動吸料，計量，稱
重，混料等功能，采用 PLC 編程，觸摸屏控制，實時顯示薄膜寬度，厚度，產(chǎn)能，以及各層
擠出機比例。
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
1.高精度的進行原料配比，精度誤差在+- 0.05%，擠出產(chǎn)量精度，厚薄縱向誤差 0.3%
2.實時統(tǒng)計原料消耗狀況，有效的輔助生產(chǎn)車間對原料的管控.
3.通過實時監(jiān)控擠出機生產(chǎn)狀況，可以彌補因為原料密度的變化，加熱溫度的變化， 螺
桿磨損，擠出工藝的變化導致的擠出產(chǎn)品品質(zhì)的變化
4.在更換配方時只需要設(shè)置產(chǎn)品的要求，即可在一分鐘內(nèi)更換完產(chǎn)品規(guī)格，大大的節(jié)
省了開機時間，減少浪費
5.實時統(tǒng)計原料消耗狀況，有效的輔助生產(chǎn)車間對原料的管控
6.可以高精度的控制擠出制品的米重以及厚度
十．配套電器和控制系統(tǒng)
本機組采用集成控制，操作簡便，自動化程度高，有效集中對整機的螺桿轉(zhuǎn)速、IBC 膜 泡內(nèi)冷系統(tǒng)、薄膜線速度、張力等工藝參數(shù)進行調(diào)整；對冷卻系統(tǒng)、穩(wěn)泡裝置、旋轉(zhuǎn)牽 引、收卷機等部件進行控制。同時顯示和監(jiān)控各電流、張力、線速度、膜卷長度等參數(shù)， 具有自動報警和自診斷等功能。
7.所有線路鋪設(shè)橋架 。
二．配套設(shè)施：由用戶自行解決
三.其它輔助設(shè)備
十四．交貨期-90 天。
