2500機型5層共擠生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
液體軟包袋主要以 PE 為主要原料。又分三大類型、軟質(zhì)乳白 PE 膜。黑白共擠PE 膜。硬質(zhì)高溫蒸煮 PE 膜。用于包裝醬油。牛奶。飲料。涼茶。酒水,藥品。豆奶。常用于自動灌裝機筒狀材料。常規(guī)三層共擠吹膜機就能生產(chǎn)此類包裝材料。常用原材料(??松饘伲┖停ㄈ毡救牧希M鈱有枰透邷卣糁?。中層需要隔離與載體。內(nèi)層需要低溫熱封。內(nèi)外層熱合又要容易粘合。包裝液體不爆破。不破包。需要性能特殊的原料與加工助劑的合理搭配。同時要求機械的硬件設(shè)計結(jié)構(gòu)又要適應特殊原料的加工。以及電氣軟件對卷取張力的控制。液體包裝吹膜機屬于專用機型。
結(jié)合原材料成本考慮。用 5 層共擠吹膜機組生產(chǎn)出來的薄膜比 3 層薄膜。性能提高 30%左右。原材料成本降低 35%左右。除了生產(chǎn)液體包裝膜。還可以生產(chǎn)常規(guī)普通 PE 通用材料和常規(guī)真空袋。由于上吹工藝的弊端。只能做常規(guī)真空膜。不能做非對稱阻隔材料。比如通用型緩沖氣柱袋。

一個 AIRBAG 單管氣柱可承受約 100kg 的重量
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
包裝優(yōu)點:適用于原料。LDPE.LLDPE.HDPE.MDLLPE.PA.TIE
優(yōu)質(zhì)的 PE+PA 薄膜,堅固耐用,氣密性高。保護性能更有保障。

生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備

七. 設(shè)備配置單簡介
2500 型-JZD-H5 機型為例。
1-吹膜折副最大寬度 2250mm
2-吹膜厚度-單層 20um-120um
3-厚度偏差<在線測厚-自動風環(huán)>5%-7%之間
4-擠出產(chǎn)量保守值(IBC 內(nèi)冷+制冷循環(huán))-24 小時 7 噸。具體產(chǎn)能根據(jù)薄膜寬度 與厚度而論。
基本配置
- 一.單螺桿擠出機5 套
SJ65/30 主機 ( 37kw)A 層,第一層
SJ55/30 主機 (22KW) B 層, 第二層
SJ55/30 主機 (22KW) C 層,第三層
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
SJ55/30 主機 (22KW) D 層,第四層
SJ65/30 主機 (37KW) E 層, 第五層
1.擠出機結(jié)構(gòu)和布局:減速箱與電機直聯(lián),180 度擺放。
2.長徑比L/D: 統(tǒng)一用 30:1
- 驅(qū)動電機:采用矢量三相異步寬頻異步電機。高效節(jié)能。扭矩穩(wěn)定。外置散熱風扇。
- 減速箱:采用200 型。二級硬齒面變速箱齒輪材料采用 20CrMnTi 合金鋼,滲碳
淬火,外部帶循環(huán)油潤滑系統(tǒng)
- 機筒采用38CrMoAIA 優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)氮化制造,耐腐耐磨,進料段縱向開槽
- 螺桿型式:PE采用分離+屏障+混煉型,雙合金噴涂,耐腐耐磨,塑化效果好,尼龍材料采
用碳鋼材質(zhì),偏心波浪+剪切+漸變結(jié)構(gòu)(PA 和 PE 共同)。
- 快速換網(wǎng)裝置:雙工位手動式快速換網(wǎng)裝置
8.螺桿轉(zhuǎn)速:0-100 轉(zhuǎn)/分;

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- 機筒加熱方式:納米加熱圈,降低車間工作溫度,節(jié)能省電比普通加熱圈省電50%
- 擠出機加熱區(qū)段:6區(qū)
- 主機溫控方式:模塊控溫,臺灣陽明固態(tài)接觸器
- 機筒冷卻方式:分區(qū)超溫控制,選用耐高溫鼓風機分段吹風,下料段強制水冷,很好的避
免架橋現(xiàn)象,進料均勻
- 料斗座:安裝稱重系統(tǒng)
- 內(nèi)壓顯示裝置:配置高溫溶體壓力表監(jiān)測料筒內(nèi)熔體壓力
- 主驅(qū)動采用變頻控制,性能可靠,節(jié)能耗
二.模頭部分
采用計算機 UG 優(yōu)化設(shè)計,仿真模擬。自帶加工編程.運用先進的五軸聯(lián)動加工中加工,從而保證模具的精度和光潔度,互換性強。整套模具料流阻力小,分布均勻,在同 樣 壓 力 下 產(chǎn) 能 高,全流道精心研磨拋光鍍硬鉻
- 基本結(jié)構(gòu)形式:平行進料疊加結(jié)構(gòu)
- 模具材質(zhì):全部采用40CrMo 合金鋼鍛打制造,通過鍛造及熱處理提高材料的硬度并消
除其內(nèi)應力,保證模具在使用進程中結(jié)構(gòu)、尺寸保持長期穩(wěn)定、不變形
3.經(jīng)精密五軸加工中心加工,并經(jīng)過先進拋光技術(shù)處理,使模頭表面達到鏡面要求,再
進行電解鍍硬鉻,增強了耐磨性和抗腐蝕性,使用壽命長
- 口模直徑:¢500mm
5.加熱方式:帶狀陶瓷片加熱(耐高溫插座式),加熱均勻,速度快
6.模具加熱區(qū)段:6 區(qū)
7.溫控方式:固態(tài)接觸器,模塊化控溫
8.進料分配器流道精細拋光全鍍鉻
- 三.膜泡內(nèi)冷(IBC)控制系統(tǒng)
IBC 系統(tǒng)(膜泡內(nèi)部冷卻系統(tǒng))由通過進排風系統(tǒng)進行實時的冷熱氣體交換,采用進口的超聲波探測器,探測信號經(jīng)過 AD 與 DA 模塊采集轉(zhuǎn)換處理后,通過 PLC 運算控制進出風量,排 出膜泡內(nèi)的熱空氣和揮發(fā)物,快速對熔體進行冷卻,提高了薄膜的透明度、亮度和產(chǎn)量,同時 對“膜泡” 的大小進行精確控制;保證膜泡折徑不變。
包含有:
- 三個超聲波傳感器(倍加福P+F)組成的數(shù)字式測徑裝置
- PLC可編程控制器.
- 折徑控制系統(tǒng)(IBC),中文模擬畫面,人機界面,控制精度≤±3MM
- 進:外冷風從外至內(nèi),出:內(nèi)熱風從內(nèi)到外,低噪音進出風機功率:11KW兩臺四. 自
動風環(huán)+自動測厚系統(tǒng)
采用 360 度圓心掃描+接觸式在線自動測厚系統(tǒng),適合上吹法薄膜厚度測量,不受被測 物顏色的影響,測厚探頭采用意大利技術(shù),美國 IN 采集卡。配備無線物聯(lián)網(wǎng) WINf。云端服務器。電氣控制元件組成。主控柜主要有工控機、控制器、操作屏、功能模
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塊以及打印機等組成,各部件通過網(wǎng)絡連接,實現(xiàn)高效的實時控制功能。圖文顯示薄膜
的各種厚度曲線和厚度趨勢.
1.自動調(diào)整風環(huán),采用 6 個進風道,減少入風干涉現(xiàn)象,確保持續(xù)穩(wěn)定控制薄膜厚薄
均勻度。
2.在線測厚系統(tǒng)采用單向 360 度掃描式在線測厚儀,結(jié)合快速的解析算法,能在 1 分鐘內(nèi)
對360 度膜泡進行解析,通過 48 個加熱塊。精準的控制風的溫度讓冷卻風量發(fā)生變化在模頭周向分布,對
膜泡上厚點和薄點進行調(diào)整,確保提升厚薄( 均 勻 度 )質(zhì)量 40 % 以上。
3.測厚儀采用進口放射性探頭,跟隨旋轉(zhuǎn)盤 360 度單向掃描,測量精度高,運行穩(wěn)定可靠。
4.自動風環(huán)控制頁面,用于調(diào)節(jié)控制參數(shù)。頁面的下方顯示加熱分布狀態(tài)剖面圖,上
方顯示測量的厚度剖面,讓客戶簡單操作就能完成測厚任務。
5.冷卻風機:選用 18.5KW 高壓離心風機 1 臺,采用變頻器進行變頻控制調(diào)速注 :
自動風環(huán)需配冷水機組

6.
五.水平式旋轉(zhuǎn)牽引
水平式旋轉(zhuǎn)牽引裝置具有國際先進水平,牽引機構(gòu)采用±360°水平擺動式旋轉(zhuǎn),由一臺電機和齒輪傳動,帶動牽引和各“導向輥”以一定的速度旋轉(zhuǎn),使從模頭各點所出的 薄膜到收卷軸向位置均勻擺動分布,達到了將薄膜厚薄點均勻錯開的目的,薄膜收卷平 整,避免薄膜的暴筋。變頻控制旋轉(zhuǎn)速度和薄膜線速度,薄膜線速度恒定可調(diào),薄膜張
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力低,結(jié)構(gòu)科學合理。
- 塔架式框架組合,內(nèi)走臺式設(shè)計,主塔柱采用塔式框架,上牽引走臺備有裝卸牽引輥工作
平臺空間。
- 上牽引旋轉(zhuǎn)機構(gòu)采用滾珠軸承式結(jié)構(gòu),旋轉(zhuǎn)電機由變頻控制,速度可調(diào)。
- 旋轉(zhuǎn)導向氣輥:氣輥由限位開關(guān)通過氣動控制,在人工引膜時氣輥可以轉(zhuǎn)動,由滑動
摩擦變滾動摩擦,減少引膜阻力,省時省力,氣輥表面硬質(zhì)氧化處理。
- 牽引架高度:約10.5 米,護欄高度 1 米(底部配踢腳板)
- 氣墊風機:氣輥兩端設(shè)置三相750W 風機各 2 臺,使旋轉(zhuǎn)導向氣輥與薄膜間產(chǎn)生一層氣墊風,
防止薄膜與氣輥直接接觸,避免對膜面的劃傷
- 旋轉(zhuǎn)導向展平輥:采用弧形展平輥,膜面平整不起折
- 牽引鋼輥:寬幅2500mm 直徑¢200mm,表面拋光鍍硬鉻,動平衡處理。
- 牽引膠輥:寬幅2500mm 直徑¢200mm,三元乙丙橡膠,動平衡處理,無龜裂現(xiàn)象。
- 牽引驅(qū)動與減速:上牽引采用3.7KW 伺服電機,牽引減速器采用渦輪蝸桿直聯(lián)減速器
- 最大牽引速度:60米/分鐘
- 人字板:采用精加工鋁導輥,重量輕,轉(zhuǎn)動靈活。電動調(diào)節(jié)。

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13.
- 牽引輥,副牽引輥兩側(cè)軸承均采用國標。
- 夾緊方式:氣動夾緊,操作簡單
- 導輥:¢100*2500mm,內(nèi)置加強筋,表面硬質(zhì)氧化
- 設(shè)計電暈平臺,便于操作維修
- 設(shè)計架空平臺,控制柜上置,線路鋪設(shè)線槽
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六.穩(wěn)泡裝置
- 采用圓形鼠籠式結(jié)構(gòu)
2.采用輕質(zhì)導輥表面包覆防粘材料,有效克服薄膜粘連,減少對薄膜的劃傷
- 采用電動調(diào)節(jié)方式,電動調(diào)節(jié)裝置控制穩(wěn)泡桿開合
七.全自動中心收卷機
采用全自動切割換軸抓取,錐度張力控制。程序控制完成自動換卷,自動切膜、自動卸卷等功能,降低了人力資源成本,提高了功效。與牽引同步控制,保持恒定張力,可以適應多種特 性材料的卷取。采用伺服控制器控制,傳動精度高,薄膜縱向誤差小,張力變化小。

1.卷取方式:采用單工位收卷,全自動表面摩擦。
2.傳動氣缸選用帶磁性感應探頭,配磁性感應開關(guān),確保傳動的平穩(wěn)、可靠、靈敏以
及使用壽命。
3.采用 PLC 技術(shù)控制系統(tǒng),確保系統(tǒng)控制的可靠性。
4.張力控制:三段張力,錐度控制,保證薄膜收放卷恒定的張力,收卷整齊不鼓卷
5.收卷膠輥:¢320mm*2500mm,表面包覆耐磨丁晴膠,刻菱形花紋
6.下牽引鋼輥:¢150mm*2500mm 表面鍍鉻
7.下牽引膠輥:¢150mm*2500mm 表面包覆三元乙丙橡膠。
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
8.下牽引:2.2KW伺服電機一臺,同步張力控制。AB 收卷 2.2KW 伺服電機 2 臺。
9.氣漲軸:重載型鍵片式 4 根,國標¢74mm。
10.最大卷取速度:60 米/分鐘
11.分切裝置:配雙刀分切裝置 5 副,滿足各種規(guī)格制品需求,實現(xiàn)了換刀不停機生產(chǎn)
12.數(shù)字計長,超長報警,旋轉(zhuǎn)氣動切割飛刀,切割換卷 PLC 編程手自一體化控制。
13.配機械手抓軸


15.八.超聲波糾偏裝置
1.采用超聲波探頭,自動導向非接觸式測試;控制精度高,不受色差影響,穩(wěn)定可靠
2.采用無刷式驅(qū)動電機,抗干擾能力強,工作穩(wěn)定
3.采用加寬式糾偏架,位移量小,保證膜卷整齊
4.自動對中,操作簡便
九.矢量稱重加料系統(tǒng)
矢量稱重加料系統(tǒng)控制薄膜縱向平均厚度(縱向閉環(huán)控制),具有自動吸料,計量,稱
重,混料等功能,采用 PLC 編程,觸摸屏控制,實時顯示薄膜寬度,厚度,產(chǎn)能,以及各層
擠出機比例。
生產(chǎn)液體外包裝材料吹膜機設(shè)備
1.高精度的進行原料配比,精度誤差在+- 0.05%,擠出產(chǎn)量精度,厚薄縱向誤差 0.3%
2.實時統(tǒng)計原料消耗狀況,有效的輔助生產(chǎn)車間對原料的管控.
3.通過實時監(jiān)控擠出機生產(chǎn)狀況,可以彌補因為原料密度的變化,加熱溫度的變化, 螺
桿磨損,擠出工藝的變化導致的擠出產(chǎn)品品質(zhì)的變化
4.在更換配方時只需要設(shè)置產(chǎn)品的要求,即可在一分鐘內(nèi)更換完產(chǎn)品規(guī)格,大大的節(jié)
省了開機時間,減少浪費
5.實時統(tǒng)計原料消耗狀況,有效的輔助生產(chǎn)車間對原料的管控
6.可以高精度的控制擠出制品的米重以及厚度
十.配套電器和控制系統(tǒng)
本機組采用集成控制,操作簡便,自動化程度高,有效集中對整機的螺桿轉(zhuǎn)速、IBC 膜 泡內(nèi)冷系統(tǒng)、薄膜線速度、張力等工藝參數(shù)進行調(diào)整;對冷卻系統(tǒng)、穩(wěn)泡裝置、旋轉(zhuǎn)牽 引、收卷機等部件進行控制。同時顯示和監(jiān)控各電流、張力、線速度、膜卷長度等參數(shù), 具有自動報警和自診斷等功能。
- 操作部分采用懸掛式15 寸觸摸屏,主控制系統(tǒng)采用觸摸屏+ PLC 集中控制。
- 溫度控制組合柜1 套,采用優(yōu)質(zhì)變頻器,固態(tài)接觸器
- 所有線纜采用國標,電器元件標識清楚
- 所有接觸器均采用施耐德品牌
7.所有線路鋪設(shè)橋架 。
二.配套設(shè)施:由用戶自行解決
- 電源:三相380v、50Hz。
- 電源線:用戶電源線徑≥120mm2(銅線) 接至機器配電箱。
- 整機接地,接地電阻≤4Ω且不能與避雷系統(tǒng)接地共線
- 氣源:12m³/h ,壓力≥6 ㎏/cm2。
- 水源:自來水或水泵供水25℃,壓力 0.2Mpa,3 m³/h 水循環(huán)利用十
三.其它輔助設(shè)備
- 邊料回收器 1套-用戶自配
- 電暈處理機(南通三信)1套-用戶自配
十四.交貨期-90 天。