一種生產(chǎn)蘆葦降解片材的壓延設(shè)備
蘆葦(學(xué)名：phragmitescommunis(cav.)trin.exsteud.)，多年水生或濕生的高大禾草，根狀莖十分發(fā)達(dá)。稈直立，高1～3米，具20多節(jié)。蘆葦為全球廣泛分布的多型種。生于江河湖澤、池塘溝渠沿岸和低濕地。例如在新疆博斯騰湖具有大量蘆葦，蘆葦被大量棄收，帶來水體富營養(yǎng)化等問題；蘆葦中含有大量蘆葦纖維素，是制備生物材料的良好原料之一。有機(jī)高分子材料的發(fā)展對人類社會(huì)起到了重要作用，但是大部分有機(jī)高分子材料幾乎不具備生物降解性，使得環(huán)境污染的問題越來越嚴(yán)重，因此急需要設(shè)計(jì)可降解材料?？山到獠牧显谠O(shè)計(jì)和強(qiáng)調(diào)可降解性的同時(shí)，很難兼顧材料的使用性能，或者在某種情況下需要犧牲材料的性能，這樣使得現(xiàn)有的可降解材料體系中很難易同時(shí)滿足多反面的需求，同時(shí)在考慮成本的情況下，使得可降解材料難以被廣泛運(yùn)用。蘆葦是一種自然生長的植物，原材料易得，價(jià)格低，因此將蘆葦作為降解復(fù)合材料是一種新的發(fā)展趨勢。
本發(fā)明一種以蘆葦材料為主的生物全降解復(fù)合材料，包括以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比的原料組分：蘆葦粉碎料15份～50份，蘆葦粉碎后的平均直徑為5微米～15微米；改性淀粉15份～30份；生物可降解樹脂10份～50份；偶聯(lián)劑0.5份～1份；活性劑1份～10份；降解復(fù)合酶1份～3份；降解周期調(diào)節(jié)劑1份～3份；所述降解復(fù)合酶選自氧化還原酶、裂解酶、轉(zhuǎn)移酶、異構(gòu)酶、合成酶、蔗糖酶、谷氨酸脫氫酶、淀粉酶或脫氫壞血酸中的一種或者幾種的混合物；所述降解周期調(diào)節(jié)劑選自氧化二異丙苯(dcp)、過氧化甲乙酮(mekp)、2,2，二(叔丁基過氧化)丁烷(dbpb)或過氧化苯甲酸叔丁酯(bpb)中的一種或者多種的混合物，根據(jù)以上聚合物，采用4棍壓延結(jié)構(gòu)，擠壓成型片材與板材，用于吸塑成型的一次性餐具，果盤，禮盒，包裝箱，汽車內(nèi)飾，家具家電用品，物流電商包裹，
本結(jié)構(gòu)如下；
四輥壓延機(jī)是指有四個(gè)輥筒的壓延機(jī)，輥筒的排列形式有T型、L型、S型和Z型等，具有效率高、精度高等特點(diǎn)。主要用于有色金屬，吸波材料、屏蔽材料、磁性材料的精密軋制在橡膠工業(yè)中主要用于織物的貼膠、鋼絲簾布的貼膠、膠料的壓片、膠坯壓型、貼隔離膠片及多層膠片貼合等。其中Z型輥筒排列合理，能減少輥筒的彈性變形，便于供料，因此應(yīng)用較廣壓延工藝的必要工作條件之一：膠料與輥筒的摩擦角ρ必須大于接觸角α，膠料才會(huì)被拉入輥距中去。四輥壓延機(jī)在壓延工作的過程中，輥筒是在一定的速比下工作的，使膠料進(jìn)一步捏合及增加可塑度，最后通過最小輥距，被壓延成具有一定的厚度和寬度的膠片；在輥筒擠壓力的作用下，把膠片擠壓在紡織物或鋼絲簾布上。有的需壓成一定花紋和形狀，有的需要將多層不同用途、顏色、及形狀的膠片聯(lián)合在一起1.普通壓延機(jī)：國內(nèi)廣泛使用的是普通四輥壓延機(jī)是Φ610×1730T型四輥壓延機(jī)。2.精密壓延機(jī)：除了具備普通壓延機(jī)的主要零部件外，還采用了一系列提高壓延機(jī)精度、壓延機(jī)速度及方便操作的措施。主要有：斜T型、S型（Φ700×1800）、Z型[2]、主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成。精密壓延機(jī)除了具有普通壓延機(jī)主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。
2.4壓輥原理
3.1、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡潔明快、操作方便。
2、有多種速度和速比可供選擇，能滿足廣大用戶不同配方、不同工藝的要求。
3、機(jī)架、底座全部采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火除應(yīng)力處理，外形美觀大方。
4、減速機(jī)為6級精度，硬齒面磨齒加工齒輪，使用壽命長，噪音低。5、完善的緊急停車設(shè)置，能最大限度保證人員、設(shè)備的安全使用。6、特殊設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，杜絕潤滑油泄漏現(xiàn)象。
7、壓延機(jī)均采用滾動(dòng)軸承。
8、輥筒采用合金冷硬鑄鐵（LTG-H）制成，帶有旋轉(zhuǎn)接頭，表面光潔度在Ra0.8上，可以帶中高度。中空、鉆孔輥筒可選擇。
9、單出軸結(jié)構(gòu)的速比齒輪采用人字齒，傳動(dòng)平穩(wěn)，可以拔鍵調(diào)節(jié)速比。
10、具有各種撓度補(bǔ)償措施供用戶選擇，中高度、反彎曲、軸交叉。11、有不同層次的電控系統(tǒng)可供用戶選擇，總線控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、普通控制系統(tǒng)。
12、單出軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)取消了大小驅(qū)動(dòng)齒輪。
13、靈活多變的設(shè)計(jì)體系，能在最短時(shí)間內(nèi)滿足客戶提出的特殊設(shè)計(jì)要求。
14、可以根據(jù)用戶需求，配置各種輔機(jī)，組成聯(lián)運(yùn)生產(chǎn)線流程如下；
S0原料加入料斗，由1#蛟龍上料機(jī)，將蘆葦與聚合物螺旋送入攪拌機(jī)，與加工助劑，以及高分子改性原料，均勻攪拌，z再由2#蛟龍螺旋送料到擠出機(jī)料斗S1擠出機(jī)設(shè)有，料斗，雙螺桿擠出機(jī)，換網(wǎng)器，衣架模具，原料進(jìn)入料斗，隨自身重量下沉，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，傳動(dòng)擠出機(jī)螺桿螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)原料隨螺曲線移動(dòng)，將固體加熱形成溶體，經(jīng)過換網(wǎng)器裝置，由網(wǎng)片增壓分離，過濾原料中雜質(zhì)，溶體經(jīng)過連接器，進(jìn)入T型模具。
S3,模具平行安裝，原料進(jìn)入4棍壓光機(jī)構(gòu)，分別由AB兩層原料包覆，這2種材料取決于使用領(lǐng)域，可以復(fù)合，PA，PET，紙張，鋁箔，銅箔，PS，PVC，適用于醫(yī)療，食品，工業(yè)，建材，軍工，電子，家具，家電。采用4棍壓光復(fù)合工藝，解決了涂布法與淋膜法的單一性，選擇材料更廣泛，提高了蘆葦降解材料的使用領(lǐng)域，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
S4，材料經(jīng)過4棍壓光復(fù)合后，經(jīng)過1#導(dǎo)向支架進(jìn)入牽引部位，導(dǎo)向支架設(shè)有聯(lián)排導(dǎo)輥，切邊裝置，片材進(jìn)入牽引部位，需要對兩邊切邊處理，牽引部位設(shè)有牽引輥，驅(qū)動(dòng)電機(jī)。開合氣缸，便于操作作業(yè)。
S5材料經(jīng)過牽引后進(jìn)入2#導(dǎo)向支架，進(jìn)入裁切部位，導(dǎo)向支架設(shè)有聯(lián)排導(dǎo)輥，裁切部位設(shè)有切刀，伺服電機(jī)牽引，編碼器測量。到達(dá)設(shè)定長度，自動(dòng)裁切。進(jìn)入輸送架。
S6輸送架設(shè)有聯(lián)排導(dǎo)輥，當(dāng)材料進(jìn)入后，隨著片材推力摩擦導(dǎo)輥滑動(dòng)，進(jìn)入存放位置。
S7該生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工勞動(dòng)力，適合量產(chǎn)與非標(biāo)定制，以及科研教學(xué)使用領(lǐng)域。
