標(biāo)準(zhǔn)配置及主要技術(shù)參數(shù)
該設(shè)備用于吹膜PE熱收縮膜材料。全自動(dòng)熱封包裝卷筒布料。代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工兩頭包扎工序。節(jié)約勞動(dòng)力成本的同時(shí)。減少包裝材料的使用量。以及提高布料的包裹牢固度。比如卷筒布料尺寸。外徑500MM高度2400MM。以前采用（500X3.14)/2=800MM寬度筒膜。長度2700MM。厚度單層0.035MM。）現(xiàn)在使用寬度2500MM，單層厚度0.025-0.03MM的片膜卷筒式即可。全自動(dòng)包裝線使用。自動(dòng)封口。經(jīng)過烘箱后雙向熱收縮。包裝布料更加緊湊?？勾┐?。便于運(yùn)輸搬運(yùn)。要求包裝材料具有雙向熱收縮率25%-35%之間。外層熱封不粘刀。
一、主要技術(shù)參數(shù)：
制品寬度：1200mm
制品厚度：0.03-0.15mm
厚薄偏差：（2 sigma）
0.03-0.039mm≤±12%
0.04-0.059mm≤±10%
0.06-0.10mm≤±9%
0.10-0.15mm≤±8%
三層共擠結(jié)構(gòu)：A/B/C
總裝機(jī)功率：約150KW
適用原料：LDPE LLDPE/LDPE mLLDPE等
外形尺寸（L×W×H）:約10500×4000×7200mm
二、標(biāo)準(zhǔn)配置：
1、擠出機(jī)：二臺(tái)SJ55/30擠出機(jī)，30kw交流電機(jī)，變頻器控制調(diào)速。
一臺(tái)SJ65/30擠出機(jī)，37kw交流電機(jī)，變頻器控制調(diào)速。
1.1 螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿設(shè)計(jì)有剪切段和混煉段，以減小壓力和產(chǎn)量的波動(dòng)，改善熔體的均勻性。
1.2 螺桿直徑：Φ55/65mm
1.3 螺桿轉(zhuǎn)速：15～120rpm （SJ55/30），15～90rpm （SJ65/30）
1.4 螺桿表面硬度：HRC56－60。
1.5 螺桿機(jī)筒材料：38CrMoALA優(yōu)質(zhì)合金鋼，嚴(yán)格按熱處理工藝加工而成，表面經(jīng)氮化處理，耐磨損、耐腐蝕。
1.6 機(jī)筒表面硬度：HRC60－62。
1.7機(jī)身采用鑄鋁加熱系統(tǒng)
1.8機(jī)筒加熱段：4段。
1.9機(jī)筒加熱功率：約11.2KW（SJ55/30），15KW（SJ65/30）。
1.10機(jī)筒冷卻方式：超溫自動(dòng)風(fēng)冷，進(jìn)料段水冷。
1.11快速換網(wǎng)裝置：換網(wǎng)處自動(dòng)密封無漏料，更換濾網(wǎng)方便快捷，省時(shí)省力。
1.12快換部分加熱功率：約4kw。
1.13智能型熔體壓力顯示器：數(shù)字式液晶顯示擠出機(jī)內(nèi)熔體壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測擠出系統(tǒng)工作狀態(tài)。
1.14數(shù)字式液晶顯示溫控表：數(shù)字式液晶顯示各溫控區(qū)段的設(shè)置溫度和實(shí)際溫度，操作直觀方便。
1.15齒輪減速箱：齒輪經(jīng)硬化處理和表面研磨，傳動(dòng)平穩(wěn)，具有低噪音、高轉(zhuǎn)速、高扭轉(zhuǎn)和耐磨損等特性。
1.16減速方式：減速箱減速，傳動(dòng)配比合理。
1.17傳動(dòng)方式：直聯(lián)傳動(dòng)。
1.18驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 30/37kw電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，散熱效果好。
1.19調(diào)速方式：變頻器控制調(diào)速，高效節(jié)能，速度控制精確、靈敏可靠。
1.20 料斗：50kg不銹鋼制作。
1.21 接觸器、空氣開關(guān)：浙江“正泰”。
1.22 變頻器： “匯川”。
2、三層共擠內(nèi)冷模具及風(fēng)環(huán)
2.1模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，料流分布均勻，保證生產(chǎn)薄膜制品具有良好的厚薄均勻度；流道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)流暢，無死角，流道經(jīng)精細(xì)研磨拋光后鍍硬鉻，表面光潔度高，使生產(chǎn)的薄膜制品具有良好的透明度及光澤度。
2.2新型高效冷卻風(fēng)環(huán)：經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后的新型風(fēng)環(huán)，風(fēng)量調(diào)節(jié)均勻穩(wěn)定，可提供極高的冷卻效果和膜泡穩(wěn)定性，從而保證很高的產(chǎn)量、良好的透明度和厚薄公差。
2.3模具加工：自主精密加工，由精密四軸聯(lián)動(dòng)加工中心完成，確保模具的加工精度及各層的分料均勻性。
2.4 模具規(guī)格：Φ280
2.5 口模間隙：2.3mm
2.6 模具材質(zhì)：40Cr
2.7加熱方式：帶狀耐高溫不銹鋼加熱圈。
2.8風(fēng)環(huán)材料：鑄鋁合金材料。
2.9加熱功率：約19kw。
2.10溫控區(qū)段：5段。
2.11外部冷卻風(fēng)機(jī)：11kw風(fēng)機(jī)，變頻器控制調(diào)速。
2.12 IBC膜泡內(nèi)冷卻裝置由向膜泡內(nèi)部提供冷氣流的進(jìn)風(fēng)裝置和排出熱氣流的排風(fēng)裝置組成。
2.13 膜泡檢測系統(tǒng)：由三個(gè)超聲波傳感器（德國產(chǎn)）組成數(shù)字式氣泡直徑檢測系統(tǒng)。
2.14 PLC折徑控制系統(tǒng)：采用PLC控制，通過風(fēng)機(jī)速度的調(diào)節(jié)調(diào)整氣量，控制精度高，膜泡折徑的偏差小。
2.15內(nèi)部冷卻風(fēng)機(jī)：進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)風(fēng)機(jī)均為5.5kw風(fēng)機(jī)，變頻控制。
3、牽引旋轉(zhuǎn)輔機(jī)：塔架機(jī)構(gòu)。
3.1穩(wěn)泡架：鋁導(dǎo)輥式穩(wěn)泡架，可隨膜泡大小進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)，避免膜泡徑向晃動(dòng)。
3.2鋁合金導(dǎo)輥式人字板：導(dǎo)輥與膜泡滾動(dòng)接觸，摩擦力小，劃痕少，可提供較好的
薄膜平整度。
3.3側(cè)導(dǎo)輥：起側(cè)面穩(wěn)定作用，避免薄膜沿牽引輥軸向移動(dòng)，保證薄膜收卷整齊。
3.4牽引旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)：750w交流電機(jī)，變頻控制。
3.5 牽引旋轉(zhuǎn)部分動(dòng)作由正、反向行程開關(guān)控制完成。
3.6旋轉(zhuǎn)方式：水平式擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)，360度往復(fù)旋轉(zhuǎn)。
3.7 旋轉(zhuǎn)速度：7～10分/轉(zhuǎn)，速度可調(diào)。
3.8上牽引夾棍：由一根主動(dòng)輥（鋼輥）和一根從動(dòng)輥（膠輥）組成。
3.9第一牽引輥夾緊方式：氣動(dòng)夾緊控制。
3.10 驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其控制：1.5kw交流電機(jī)，變頻控制。
3.11牽引速度：5～50米/分
3.12傳動(dòng)方式：采用直聯(lián)傳動(dòng)，替代鏈輪、鏈條傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，張力恒定。從根本
上消除了因鏈條抖動(dòng)而產(chǎn)生的速度波動(dòng)對(duì)薄膜張力所帶來的影響。
3.13氣墊輥：外形空氣墊防止薄膜與氣墊換向輥直接接觸，避免對(duì)薄膜表面的劃傷。
3.14導(dǎo)輥：采用鋁合金材料，校動(dòng)平衡。
3.15展平輥：弧型展平輥，將膜面展平不起折。
3.16 EPS超聲波糾偏系統(tǒng)：自動(dòng)糾偏導(dǎo)向，保證薄膜收卷整齊。
3.17根據(jù)客戶需要，預(yù)留電暈處理機(jī)安裝位置，方便操作及檢修。
4、收卷機(jī)：雙工位被動(dòng)摩擦自動(dòng)換卷，A、B收卷分體可調(diào)。
4.1 收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)：1.5kw交流電機(jī)，變頻器控制調(diào)速。
4.2第二牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)：1.5kw交流電機(jī)，變頻器控制調(diào)速。
4.3第二牽引夾輥：氣動(dòng)控制。
4.4卷取速度：5～50米/分
4.5最大折徑：1200mm
4.6 最大卷徑：Φ800mm。
4.7冷切裝置：可根據(jù)制品規(guī)格需要將薄膜在線分切成多個(gè)膜片。
4.8計(jì)長裝置：當(dāng)薄膜卷取達(dá)到設(shè)定長度時(shí)，電笛自動(dòng)報(bào)警，提醒換卷。
4.9氣脹收卷軸:4根。
4.10張力閉環(huán)控制系統(tǒng)：采用新型自動(dòng)張力控制系統(tǒng)，根據(jù)所測薄膜的張力變化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張力調(diào)節(jié)，保證薄膜收卷張力恒定。
4.11飛刀切割，自動(dòng)換卷。
5、電氣控制系統(tǒng)：
5.1 擠出機(jī)控制柜：分別監(jiān)測和控制三臺(tái)擠出機(jī)的加工溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、電流等工作狀態(tài)。
5.2 PLC控制系統(tǒng)。
注：本配置不包含自動(dòng)上料機(jī)、拌料機(jī)、空壓機(jī)、邊料機(jī)、電暈機(jī)及冷水系統(tǒng)等輔助機(jī)械。
