隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，產(chǎn)生的垃圾也越來越多，塑料包裝對環(huán)境的污染越來越大，影響到了人類的生存和發(fā)展，所以近十幾年來科學家一直在致力研究能夠替代塑料的對環(huán)境更加友好的材料，現(xiàn)在我公司就推出了幾款用全生物降解材料制作而成的快遞袋，那生物降解快遞袋和普通快遞袋的區(qū)別在那里呢，今天我給大家講解一下：
1、材料區(qū)別：生物降解快遞袋主要成分是PLA和PBAT以及一些淀粉或者碳酸鈣的成分，這幾種材料對環(huán)境都是無害的，在一定環(huán)境下可以直接降解成水和二氧化碳，所以可以直接作為堆肥材料處理。而普通快遞袋的主要成分是聚乙烯塑料，如果用完能夠回收再次利用的話對環(huán)境的污染也不會很大，但是沒有經(jīng)過回收直接當做垃圾處理填埋的話，幾十年都是無法降解的，即使是焚燒也會產(chǎn)生有害氣體，所以在環(huán)保方面來說生物降解快遞袋是未來的發(fā)展方向。
2、價格區(qū)別：生物降解材料和塑料聚乙烯的成本目前區(qū)別還是比較大，生物降解材料目前市場上原材料都要25000元/噸左右，而塑料聚乙烯成本目前9000元/噸，所以在性價比上普通快遞袋成本更低。
3、性能區(qū)別：經(jīng)過十幾年的發(fā)展，生物降解材料的物理性能逐步提升，已經(jīng)能夠達到傳統(tǒng)塑料80%的物理性能，基本可以在各種應用場景中使用，目前郵政、天貓、京東已經(jīng)開始大規(guī)模的推廣生物降解快遞袋了。
雖然現(xiàn)在生物降解快遞袋的成本比普通快遞袋高3倍左右，不過生產(chǎn)工藝和技術(shù)也基本成熟，而且對環(huán)境環(huán)保，減少了對環(huán)境中空氣和土壤的污染，所以生物降解快遞袋將成為未來快遞包裝的最重要的發(fā)展方向。
標準配置及主要技術(shù)參數(shù)
一、主要技術(shù)參數(shù)：
制品寬度范圍：800-1600mm
制品厚度范圍：0.02-0.15mm
三層共擠結(jié)構(gòu)：上吹法A/B/C
總裝機功率：約185KW
適用原料：LDPE LLDPE/LDPE mLLDPE/HDPE/填充料。再生回收原料。
外形尺寸（L×W×H）:約9500×4000×11000mm
收卷最大直徑；800MM
最大擠出量350KG/小時。吹膜保守產(chǎn)量根據(jù)規(guī)格大小160-250KG/小時之間。
該設備用于吹膜；快遞.電商物流外包裝材料。考慮材料生產(chǎn)成本。需要添加再生原料與碳酸鈣填充料。添加比例30%-50%之間。材料要求；外層印刷附著力要好。內(nèi)層熱封性要好。中層添加大量填充料。卷取為單張片膜。印刷后對折制袋。
二、非標定制配置：
1、擠出機：二臺SJ70/30擠出機，45kw交流電機，變頻器控制調(diào)速。
一臺SJ65/30擠出機，37kw交流電機，變頻器控制調(diào)速。
1.1 螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿專用設計有剪切段+屏障段+混煉段，以減小壓力和產(chǎn)量的波動，改善熔體的均勻性。適用于混合原料與填充料的相容性。
1.2 螺桿直徑：Φ70mm/1 Φ65mm/2
1.3 螺桿轉(zhuǎn)速：15～90rpm
1.4 螺桿表面硬度：HRC56－60。
1.5 螺桿機筒材料：38CrMoALA優(yōu)質(zhì)合金鋼，按熱熔+固化時效工藝加工而成，表面經(jīng)氮化處理，耐磨損、耐腐蝕。
1.6 機筒表面硬度：HRC60－62。
1.7機身采用不銹鋼加熱系統(tǒng)
1.8機筒加熱段：5段。
1.9機筒加熱功率30KW
1.10機筒冷卻方式：超溫自動風冷，進料段水冷。
1.11快速換網(wǎng)裝置：換網(wǎng)處自動密封無漏料，更換濾網(wǎng)方便快捷，省時省力。專用加大型網(wǎng)板。雙工位手動扳動式。
1.12快換部分加熱功率：約4kw。
1.13智能型熔體壓力顯示器：數(shù)字式液晶顯示擠出機內(nèi)熔體壓力，實時監(jiān)測擠出系統(tǒng)工作狀態(tài)。
1.14數(shù)字式液晶顯示溫控表：數(shù)字式液晶顯示各溫控區(qū)段的設置溫度和實際溫度，操作直觀方便。
1.15齒輪減速箱：齒輪經(jīng)硬化處理和表面研磨，傳動平穩(wěn)，具有低噪音、高轉(zhuǎn)速、高扭轉(zhuǎn)和耐磨損等特性。
1.16減速方式：減速箱減速，傳動配比合理。1臺225/2臺200
1.17傳動方式：直聯(lián)傳動。
1.18驅(qū)動電機： 37KW/45kw電機，運行平穩(wěn)，散熱效果好。
1.19調(diào)速方式：變頻器控制調(diào)速，高效節(jié)能，速度控制精確、靈敏可靠。
1.20 料斗：50kg不銹鋼制作。
1.21 接觸器、空氣開關(guān)：浙江“正泰”。
1.22 變頻器： 擠出機專用矢量/卷取張力反饋。
2、三層共擠內(nèi)冷模具及風環(huán)<專用高產(chǎn)能定制結(jié)構(gòu)>
2.1模具設計根據(jù)再生原料與填充料的性能。以及擠出產(chǎn)量與壓力。合理改善提高原料流動性與剪切熱量分布，避免模體壓力過大滯熱超溫。膜泡晃動不穩(wěn)。從而影響降低生產(chǎn)產(chǎn)能。改善生產(chǎn)薄膜制品具有良好的厚薄均勻度；流道設計結(jié)構(gòu)流暢，無死角，流道經(jīng)精細研磨拋光后鍍硬鉻，表面光潔度高，使生產(chǎn)的薄膜制品具有良好的透明度及光澤度。
2.2新型高效冷卻風環(huán)：經(jīng)優(yōu)化設計后的新型風環(huán)，風量調(diào)節(jié)均勻穩(wěn)定，可提供極高的冷卻效果和膜泡穩(wěn)定性，從而保證很高的擠出產(chǎn)量、良好的透明度和膜泡穩(wěn)定性。
2.3模具加工：自主精密加工，由精密四軸聯(lián)動加工中心完成，確保模具的加工精度及各層的分料均勻性。
2.4 模具規(guī)格：Φ320
2.5 口模間隙：2.3mm
2.6 模具材質(zhì)：40Cr
2.7加熱方式：帶狀耐高溫不銹鋼加熱圈。
2.8風環(huán)材料：鑄鋁合金材料。
2.9加熱功率：約25kw。
2.10溫控區(qū)段：5段。
2.11外部冷卻風機：18.5kw風機，變頻器控制調(diào)速。
2.12 IBC膜泡內(nèi)冷卻裝置由向膜泡內(nèi)部提供冷氣流的進風裝置和排出熱氣流的排風裝置組成。
2.13 膜泡檢測系統(tǒng)：由三個超聲波傳感器（德國產(chǎn)）組成數(shù)字式氣泡直徑檢測系統(tǒng)。
2.14 PLC折徑控制系統(tǒng)：采用PLC控制，通過風機速度的調(diào)節(jié)調(diào)整氣量，控制精度高，膜泡折徑的偏差小。
2.15內(nèi)部冷卻風機：進風、出風風機均為7.5kw風機，變頻控制。
3、牽引旋轉(zhuǎn)輔機：塔架機構(gòu)。
3.1穩(wěn)泡架：鋁導輥式穩(wěn)泡架，可隨膜泡大小進行徑向調(diào)節(jié)，避免膜泡徑向晃動。
3.2鋁合金導輥式人字板：導輥與膜泡滾動接觸，摩擦力小，劃痕少，可提供較好的
薄膜平整度。
3.3側(cè)導輥：起側(cè)面穩(wěn)定作用，避免薄膜沿牽引輥軸向移動，保證薄膜收卷整齊。
3.4牽引旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機：750w交流電機，變頻控制。
3.5 牽引旋轉(zhuǎn)部分動作由正、反向行程開關(guān)控制完成。
3.6旋轉(zhuǎn)方式：水平式擺動旋轉(zhuǎn)，360度往復旋轉(zhuǎn)。
3.7 旋轉(zhuǎn)速度：7～10分/轉(zhuǎn)，速度可調(diào)。
3.8上牽引夾棍：由一根主動輥（鋼輥）和一根從動輥（膠輥）組成。
3.9第一牽引輥夾緊方式：氣動夾緊控制。
3.10 驅(qū)動電機及其控制：2.2kw交流電機，變頻控制。
3.11牽引速度：5～50米/分
3.12傳動方式：采用直聯(lián)傳動，替代鏈輪、鏈條傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，張力恒定。從根本
上消除了因鏈條抖動而產(chǎn)生的速度波動對薄膜張力所帶來的影響。
3.13氣墊輥：外形空氣墊防止薄膜與氣墊換向輥直接接觸，避免對薄膜表面的劃傷。
3.14導輥：采用鋁合金材料，校動平衡。
3.15展平輥：弧型展平輥，將膜面展平不起折。
3.16 EPS超聲波糾偏系統(tǒng)：自動糾偏導向，保證薄膜收卷整齊。
3.17根據(jù)客戶需要，預留電暈處理機安裝位置，方便操作及檢修。
收卷機：雙工位被動摩擦自動換卷，A、B收卷分體可調(diào)。
4.1 收卷驅(qū)動電機：2.2kw交流電機，變頻器控制調(diào)速。
4.2第二牽引驅(qū)動電機：2.2kw交流電機，變頻器控制調(diào)速。
4.3第二牽引夾輥：氣動控制。
4.4卷取速度：5～50米/分
4.5最大折徑：1800mm
4.6 最大卷徑：Φ800mm。
4.7分切裝置：可根據(jù)制品規(guī)格需要將薄膜在線分切成多個膜片。
4.8計長裝置：當薄膜卷取達到設定長度時，電笛自動報警，提醒換卷。
4.9氣脹收卷軸:4根。
4.10張力閉環(huán)控制系統(tǒng)：采用新型自動張力控制系統(tǒng)，根據(jù)所測薄膜的張力變化，實現(xiàn)自動張力調(diào)節(jié)，保證薄膜收卷張力恒定。
4.11飛刀切割，自動換卷。
5、電氣控制系統(tǒng)：
5.1 擠出機控制柜：分別監(jiān)測和控制三臺擠出機的加工溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、電流等工作狀態(tài)。
5.2 PLC控制系統(tǒng)。
注：本配置不包含自動上料機、拌料機、空壓機、邊料機、電暈機及冷水系統(tǒng)等輔助機械。
